即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落,将铁基裸露,此时,周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能,来保护此处钢铁,使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反,锈会马上生成,且迅速漫延至涂层下面,引起涂层剥落。锌层在大气中的消耗是非常缓慢的,约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18,且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。镀层寿命在某一特定的环境下,主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定,即越厚的钢铁易得较厚的镀层,故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层,以保证得到更长的寿命。
查看详情拉挤玻璃钢梯子间的基本原理及生产工艺:矿山用井筒装备构件栅栏、梯子、平台等构件,目前大部分采用钢芯边框为骨架外包玻璃钢结构,通过金属模具加压成型,在钢材表面外覆玻璃钢,此产品表面粗糙,钢芯除锈处理不好,易玻钢分离,机械强度远低于拉挤工艺生产的产品,钢材比重大,构件笨重,生产效率不高等弊病,模压玻璃钢梯子间逐渐会被拉剂型玻璃钢梯子间取代。1.主要原材料的选择:为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量,在选择原材料时必须高标准要求。1.1无碱玻璃纤维纱(布)。我们所选材料作为增强材料,其含碱量为0.5%。
查看详情酸洗工艺规程:玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统,各个环节都存在很强的腐蚀状态,因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用
查看详情改善零件的机械性能:机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用:⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
查看详情拉剂型玻璃钢梯子间:概述:拉挤玻璃钢梯子间中玻璃钢型材是由玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡等,在拉挤设备的牵引下浸胶后经模具系统加热成型,从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材,型材再按图纸切割下料,组接成拉挤式玻璃钢平台、梯子、栅栏等品质轻高强,比传统模压产品外观秀丽、舒适,受到用户、设计及施工单位的亲睐。拉挤玻璃钢产品据有良好的防腐性,所以在具有腐蚀性的环境的工程中是替代钢材的产品,将越来越得到广泛的应用。
查看详情产品结构特征:梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、挂钩、小梁、支座、紧固件等制品组成,均由煤炭专业设计院设计,结构合理,综合密切,连接牢固,安全可靠,安装方便,同时具有阻燃、抗静电和表面耐磨等优点,是理想的立井安全设施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
查看详情喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:喷砂处理是通用、迅速、效率高的清理方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用:工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
查看详情喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:喷砂处理是通用、迅速、效率高的清理方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用:工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
查看详情喷砂工艺简介:玻璃钢梯子间大件产品芯材需要喷砂除锈。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
查看详情整理:镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。钝化:目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,采用无铬钝化。冷却:一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,不低于30℃不高于70℃,检验:镀层外观光亮细致无流挂皱皮现象。厚度检验可用涂层测厚仪,方法较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯
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