东营玻璃钢梯子间厂商
玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试，证明玻璃钢梯子间具有质量轻，耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上）、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用，由于该产品的特点优越，并具有为矿井服务的超长使用年限，因此是现代矿井建设中使用的产品。
热镀锌：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
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玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。
生产工艺：我公司生产的拉剂型玻璃钢梯子间，采用国内先进的8吨、15吨液压往复式拉挤机，使用乙烯基酯环氧树脂、无碱玻纤纱、多层无碱缝边毡为原料，经过拉剂模具三段式的中温固化，一次性拉剂成型。按图纸下料组接成图纸规定样式，使用环氧树脂粘结牢固及使用销钉固定，进行产品检验，合格后入库待发。。。。。。。。。
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模压型玻璃钢复合梯子间
立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品，有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资，减少服务期间的维修费用，具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。
热浸锌工艺：玻璃钢梯子间金属连接件及锚杆需要热浸锌处理。热浸锌概述：热浸锌又叫热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，被广泛用于各行业的金属结构设施上，近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热浸锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
拉挤玻璃钢梯子间：拉挤玻璃钢梯子间中各拉挤玻璃钢型材是由玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡等在拉挤设备产生的牵引力下，浸胶后经模具系统定型加热成型，从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材。拉挤玻璃钢梯子间系列构件，改进了部分梯子间构件原来钢与玻璃钢复合手糊、模压的生产工艺，拉挤产品受到用户及设计、施工单位的青睐。
结构特征：拉挤式玻璃钢梯子间由大梁、小梁、牛腿、平台、栅栏、梯子、压钩、挂钩、支座、紧固件等制品件组成，均由煤炭设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等优点，是理想的立井安全设施。主要构件分解说明：A大梁、小梁：为拉剂型工字钢或槽钢，也可是钢材与玻璃钢复合制品，是整个装备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑重点，也是小梁的依附点。B牛腿支座：该部件主要与梯子梁与井壁的连接纽带，是通过锚杆紧密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板成型与玻璃钢复合而成。
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梯子间玻璃钢复合材料的生产工艺：加工制作由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行化学除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过脱模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），然后进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格成合格品。
