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岳阳玻璃钢梯子间工厂产品展示

作者:点击:80 发布时间:2020-04-22

岳阳玻璃钢梯子间工厂



玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试,证明玻璃钢梯子间具有质量轻,耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上)、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。

喷砂工艺简介:玻璃钢梯子间大件产品芯材需要喷砂除锈。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。



岳阳玻璃钢梯子间工厂

玻璃钢的制作基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。

热镀锌:要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。



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模压型玻璃钢复合梯子间

立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。

我公司生产的玻璃钢复合材料阶梯设备产品采用国内玻璃钢复合材料工艺配方。整体钢模用于压力成型,模具设计,产品规格标准,高分子聚合密度和可靠的质量保证。垂直轴的玻璃纤维复合材料的轴杆由大梁,小梁,平台,大梁支架,前围栏,侧围栏,梯子,吊钩,吊钩,横梁支架,紧固件等组成。由煤炭设计院设计,结构合理,组合紧密,连接牢固,安全可靠,安装方便。同时,它具有阻燃,抗静电和抗表面腐蚀的优点。这是理想的轴安全设施。



有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时,仅适用于电接触炉,而不适用于燃料热处理炉,因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。此种工艺并不适用予毛坯的酸洗,对于粗规格的线材,由于拉拔后残留的磷化层较厚,还会引起挂铅,尤其不利于高度钢丝,并且成本较高。(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:线材-→正火-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥。这种工艺与上述不同,它不剥壳去锈而需经过正火,适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

整理:镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用采用热镀锌专用震动器来完成。钝化:目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L,但这种钝化液严重影响环境,采用无铬钝化。冷却:一般用水冷,但温度不可过低也不可过高,不低于30℃不高于70℃,检验:镀层外观光亮细致无流挂皱皮现象。厚度检验可用涂层测厚仪,方法较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可重锤敲击检验,并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。

岳阳玻璃钢梯子间工厂


生产工艺:加工制作由设计部门提供加工图纸,第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件,第三步将钢件进行化学除锈处理,第四步树脂胶液按规定配比,然后将玻璃纤维纱(布)浸胶,一层层放入涂刷过模剂的模具内,当放到模具的1/2处时将经过除锈处理是钢件放入模具,再放玻璃纤维纱(布),进行加压处理,室温固化1-2h后减压脱模、边角修整,检验合格成为产品。