重庆玻璃钢梯子间图片
热浸锌层形成过程：热浸锌层形成过程铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使铁与纯锌层之间很好结合，其过程可叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间融合，原子之间引力比较小。当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，为锌渣。当工件从浸锌液中移出表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
玻璃钢梯子间主要性能介绍：玻璃钢梯子间用钢和玻璃钢复合材料加工制作，玻璃钢外覆材料、钢材等按矿井使用设计要求制造而成的，安装于立井井筒内，供井筒检修或人员紧急上井所用的工程系列产品，具有阻燃、抗静电、耐腐蚀等特点，是现代化矿井使用产品。
玻璃钢复合材料梯子间装备产品，采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型，模具设计，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。产品特点：耐腐蚀，耐水、耐酸碱，使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份，玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑，其使用寿命可达30年以上。重量轻，强度高，易安装，节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外，其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，所以重量较轻，从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。
玻璃钢的特点有哪些
1、玻璃钢的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
拉挤型玻璃钢梯子间产品特点：拉挤产品的物理机械性能，特别是纵向比强度和比刚度相当突出。拉挤工艺过程为自动控制，产品质量稳定。生产效率高。因工艺中使用8吨以上拉挤机，劣质原料无法使用，保证了产品的质量。可加工任何复杂截面的直线型横截面复合材料型材。产品尺度精度高，表面平掌滑。生产环境卫生环保，劳动强度低；在各种酸、碱性水中有良好的耐腐蚀性及抗老化性;另还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点，故而减轻施工强度，延长服务年限（40年以上），节约矿井建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种（层间距）规格
结构特征：拉挤式玻璃钢梯子间由大梁、小梁、牛腿、平台、栅栏、梯子、压钩、挂钩、支座、紧固件等制品件组成，均由煤炭设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等优点，是理想的立井安全设施。主要构件分解说明：A大梁、小梁：为拉剂型工字钢或槽钢，也可是钢材与玻璃钢复合制品，是整个装备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑重点，也是小梁的依附点。B牛腿支座：该部件主要与梯子梁与井壁的连接纽带，是通过锚杆紧密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板成型与玻璃钢复合而成。
玻璃钢的特点有哪些方面？
轻质高强
相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
耐腐蚀
FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
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重庆玻璃钢梯子间图片
井壁吊挂式玻璃钢梯子间：井壁吊挂式玻璃钢梯子间作为矿山立井中的安全通道，由平台、拉梯、拉杆组成。拉梯、拉杆上部锚固在井壁上，其下部与平台中部的骨架相连。平台呈水平布置，靠井壁一侧锚固在井壁上。该梯子间顺井筒径向布置，利用梯子作一侧拉杆，吊挂梯子间和保护网，并锚固在井壁上，利用平台框架固定管路和电缆，从而取消了梯子大梁和托架，使整体结构简单，节省材料，减轻重量，缩短工期。
主要构件分解说明：大梁：是钢芯复合制品，整个设备受力很大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑中点，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，经过酸洗、钝化处理，用玻璃钢防腐层复合而成。小梁：该部件是大梁与井壁的连接架，是固定平台的支撑架，是采用槽钢，通过酸洗、钝化处理，用玻璃钢复合的制品。平台：该部件是钢/玻璃钢复合制品，是层间距的结合部，梯子的固定依托，人行往的休息点，并具有防滑性能。
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以剥壳、锈化为主的酸洗工艺--其工艺流程为。线材-→剥壳去锈-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥。此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺.工艺流程。线材-→剥壳去锈-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→磷化-→冲洗-→皂化-→干
