热门关键词:玻璃钢储罐,玻璃钢管道,冷却塔,风机,防火阀等
您的位置: 网站首页 >新闻资讯 >行业新闻

咨询热线

13583403898

廊坊知名玻璃钢梯子间现货供应

作者:点击:609 发布时间:2020-04-26

廊坊知名玻璃钢梯子间



玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试,证明玻璃钢梯子间具有质量轻,耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上)、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。

梯子间使用安全注意事项:安装前首先依据图纸检查各构件是否符合设计要求。检查各构件有无破损现象,如发现破损影响安装使用,须解决问题后再安装。检查各构件的连接孔径,孔距是否符合设计要求。不得用锐器冲刺,划割各构件表面。吊装时使用软质吊装带,以防因吊装损坏各构件。用螺栓连接坚固时,螺孔部位应使用矩形或方形金属镀锌垫片,不得直接与玻璃钢接触。尽是避免抛掷,碰撞。使用过程中避免罐笼吊落重物,以防损坏产品。



廊坊知名玻璃钢梯子间

玻璃钢的制作基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。

牛腿:该部件主要是梯子梁与井壁的连接纽带,是通过锚杆紧密与井壁结合,是整个梯子间的着力点,该部件是钢板成型(或铸铁件)与玻璃钢复合而成。正面栅栏:该部件是梯子间人行道的安全防护网,上下与大梁连接,宽于侧面栅栏,与侧面栅栏以栅栏卡连接。四周预埋加固钢芯,中间网格系全玻璃钢制品。侧面栅栏:侧面栅栏大体与正面栅栏相同,其主要连接部位是与上下小梁相接,窄于正面栅栏,一侧与井壁连接,另一侧与正面栅栏相连接,同样起到安全防护作用。梯子:主要作用是人行道,上下与平台板相连接,采用钢芯通过特殊焊接处理、酸洗、钝化、除锈,一次性复合玻璃钢而成,斜行脚踏板配有防滑纹。



廊坊知名玻璃钢梯子间

模压型玻璃钢复合梯子间

立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。

玻璃钢复合材料梯子间的基本原理及工艺:以前,矿井井筒梯子间均采用金属构件,由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成分严重腐蚀,金属梯子间一般使用7-8年(腐蚀严重只能使用2-3年),对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻燃、抗静电、是呀寿命长(根据美国W.Wengcnes概念,使用寿命可达40年)等优点,现已广泛应用于矿山井筒。



结构特征:拉挤式玻璃钢梯子间由大梁、小梁、牛腿、平台、栅栏、梯子、压钩、挂钩、支座、紧固件等制品件组成,均由煤炭设计院设计,结构合理,综合密切,连接牢固,安全可靠,安装方便,同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等优点,是理想的立井安全设施。主要构件分解说明:A大梁、小梁:为拉剂型工字钢或槽钢,也可是钢材与玻璃钢复合制品,是整个装备受力大的部位,是固定平台连接栅栏板的主要支架,是井筒与梯子间装备连接的主要支撑重点,也是小梁的依附点。B牛腿支座:该部件主要与梯子梁与井壁的连接纽带,是通过锚杆紧密与井壁结合,是整个梯子间的着力点,该部件是钢板成型与玻璃钢复合而成。

拉挤玻璃钢梯子间:拉挤玻璃钢梯子间中各拉挤玻璃钢型材是由玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡等在拉挤设备产生的牵引力下,浸胶后经模具系统定型加热成型,从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材。拉挤玻璃钢梯子间系列构件,改进了部分梯子间构件原来钢与玻璃钢复合手糊、模压的生产工艺,拉挤产品受到用户及设计、施工单位的青睐。

廊坊知名玻璃钢梯子间


热镀锌:要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。