包头专业从事玻璃钢梯子间
玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试，证明玻璃钢梯子间具有质量轻，耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上）、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用，由于该产品的特点优越，并具有为矿井服务的超长使用年限，因此是现代矿井建设中使用的产品。
产品概述：梯子间玻璃钢复合材料，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等优点，节约矿井建设投资，减少服务期间的维修费用。梯子间玻璃钢复合材料及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用模压成型和拉挤成型，模具设计先进，产品技术于国内同类产品。
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玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。
拉挤专用树脂：乙烯基酯环氧阻燃树脂作为粘接材料，具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气侯性好等特点。碳素型钢，为增强梯子间组件的钢性，提高弹性模数、增强抗剪切等技术性能，制作产品时预埋不同的型钢（钢板）作为骨架。阻燃剂和抗静电剂，为了解决易燃和静电的问题，制作时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂，使之达到GB16413-2009标准要求。
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模压型玻璃钢复合梯子间
立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品，有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资，减少服务期间的维修费用，具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。
整理：镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。钝化：目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，采用无铬钝化。冷却：一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，不低于30℃不高于70℃，检验：镀层外观光亮细致无流挂皱皮现象。厚度检验可用涂层测厚仪，方法较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
改善零件的机械性能：机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用：⑴对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。使工件达到光滑又不反光要求、即达到一定的表面粗糙度。对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
喷砂工艺简介：玻璃钢梯子间大件产品芯材需要喷砂除锈。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
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脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂：也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，并加入一定量的防爆剂.烘干预热：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
