热门关键词:玻璃钢储罐,玻璃钢管道,冷却塔,风机,防火阀等
您的位置: 网站首页 >新闻资讯 >行业新闻

咨询热线

13583403898

专业从事玻璃钢缠绕管道规格型号齐全

作者:点击:51 发布时间:2020-05-11

专业从事玻璃钢缠绕管道规格

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



专业从事玻璃钢缠绕管道规格

(7)修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放:每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道

续缠绕玻璃钢夹砂管道定义及其核心技术特征:▶连续缠绕玻璃钢管道是指以玻璃纤维及其制品为增强材料,以不饱和聚酯树脂等为基体材料,以石英砂等无机非金属材料为填料,采用连续缠绕工艺方法制成,套筒式接头连接的管道。简称CWFP管。▶其核心是连续缠绕工艺和套筒式接头。▶连续缠绕工艺按照GB/T21238的定义:▶连续缠绕工艺是指在连续输出的模具上,把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续铺层,并经固化后切割成一定长度管材的一种生产方法。▶核心要素是连续输出的模具、连续纤维、短切纤维和环向缠绕▶核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维(不低于管道质量的9%)

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

玻璃纤维缠绕砂管:●主要材料:树脂,表面毡,短切纤维,连续玻璃纤维,石英砂及其他辅助材料●可为用户提供:直径300毫米至4000毫米,长度它是装有沙子的管道的6米,10米和12米,并配有弯头,三通,法兰,Y型,T型接头和不同直径管道的管件。●其主要用途:地下管道,高架管道等。。。。。。。。。。。。。

连续缠绕管道行业标准的特点:体现连续缠绕管道的高性能,发挥标准的行业技术引领作用。▶确定连续缠绕工艺的定义和统一英文缩写简称CWFP管▶明确CWFP管的核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维(不低于管道质量的9%)▶轴向拉伸强度要求比国标大幅提高到50%▶环向弯曲挠曲水平B提高30%,并在产品标记中予以明确,指导用户检测,CWFP-1200-0.6-5000(26%)▶增加资料性附录:长期环向弯曲疲劳性能测试,鼓励进行相关测试,100万次重复加载,变形量为0-A水平的50%,例如SN5000Pa为6%变形量,100万次重复加载后,环刚度的不低于初始刚度的95%。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





▶生产过程环保性能好:作业环境好、排放少且可控。▶外径系列:由于连续缠绕管道采用外径系列标准而实现方式是采用钢带成型的轮毂内径模具,因此要求管道的壁厚需严格双向控制,壁厚既不能大也不能小,不似其他两种工艺的壁厚要求是单向控制,即壁厚不小于某值即可,这样的壁厚要求也必然对管道的材料投放提出了比其他两种工艺更严苛的要求

玻璃钢缠绕管道:玻璃钢缠绕管道主要应用领域。(1)饮用水管道(2)污水收集输送管道,中水回用管道(3)市政给排水管道(4)海水输送管道及其他各种埋地管道等。玻璃钢缠绕管道防污,无毒。光滑的内壁不会结垢,不会滋生藻类和其他微生物,对水质没有二次污染。由食品级树脂制成的管道可用于运输饮用水。玻璃钢缠绕管道接头少,密封性好。

专业从事玻璃钢缠绕管道规格


8.不生锈:钢管、铸铁管表面极易生锈,对输送介质会产生污染,因而,常需对其表面进行特殊防锈、除锈处理;纤维缠绕玻璃钢管道由于是由非金属材料制成,表面不会生锈,无需处理,不会污染水质。9.防污抗蛀:玻璃钢管内壁洁净光滑,难以被海水或污水中各种微生物污染蛀。10.可设计性强:根据具体使用情况,可对管道的具体性能及形状进行设,以便满足工程需要,提高工程安装速度。