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珠海玻璃钢梯子间官网源头工厂

作者:点击:47 发布时间:2020-05-21

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玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试,证明玻璃钢梯子间具有质量轻,耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上)、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。

主要原材料选择:为保证立井梯子间玻璃钢复合材料产品质量,在选择原材料时必须高标准要求。中碱玻璃纤维纱(布)我们选用的中碱玻璃纤维纱(布)是作为争强材料,其含碱量为2-6%,碱金属氯化物含量为1.2=0.5%。191-A不饱和和聚酯树脂。191-A不饱和聚酯树脂作为粘结材料,具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气候性能好能特点。碳素型钢、为增强梯子间复合材料的刚性,提高弹性模数、增强抗剪切强度等技术性能,制作产品时预埋不同型号的型钢(钢板)作为骨架。阻燃剂和抗静电剂,为了解决易燃和静电的问题,我们在制作产品时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂,使之达到GB16413-1996标准的要求。



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玻璃钢的制作基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。

酸洗工艺规程:玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统,各个环节都存在很强的腐蚀状态,因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用



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模压型玻璃钢复合梯子间

立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。

拉挤型玻璃钢梯子间产品特点:拉挤产品的物理机械性能,特别是纵向比强度和比刚度相当突出。拉挤工艺过程为自动控制,产品质量稳定。生产效率高。因工艺中使用8吨以上拉挤机,劣质原料无法使用,保证了产品的质量。可加工任何复杂截面的直线型横截面复合材料型材。产品尺度精度高,表面平掌滑。生产环境卫生环保,劳动强度低;在各种酸、碱性水中有良好的耐腐蚀性及抗老化性;另还有重量轻、分子聚合密度高、安装方便等特点,故而减轻施工强度,延长服务年限(40年以上),节约矿井建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒不同井径、不同位置的布置和4m、5m、6m等多种(层间距)规格



玻璃钢复合材料梯子间的基本原理及工艺:以前,矿井井筒梯子间均采用金属构件,由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成分严重腐蚀,金属梯子间一般使用7-8年(腐蚀严重只能使用2-3年),对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻燃、抗静电、是呀寿命长(根据美国W.Wengcnes概念,使用寿命可达40年)等优点,现已广泛应用于矿山井筒。

热浸锌层形成过程:热浸锌层形成过程铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使铁与纯锌层之间很好结合,其过程可叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间融合,原子之间引力比较小。当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,为锌渣。当工件从浸锌液中移出表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

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脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。酸洗:可用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,乌洛托品3~5g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂:也称溶剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化,以增强镀层与基体结合,并加入一定量的防爆剂.烘干预热:为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为80~140℃。