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全自动玻璃钢缠绕管道规格现货供应

作者:点击:85 发布时间:2020-06-02

全自动玻璃钢缠绕管道规格

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



全自动玻璃钢缠绕管道规格

缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

二、玻璃钢管道制作工艺流程:→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。。。。。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

玻璃纤维增强塑料管的长度一般为12米。采用双“O”型密封环插座连接,每个接口均可测试,密封可靠。玻璃钢缠绕管道重量轻,便于运输,安装。玻璃钢夹砂管的重量仅占相同尺寸的1/4,球墨铸铁管的长度相同,水泥管的重量的1/10。便于运输和装载,安装效率高,成本低。玻璃钢夹砂管连接方法。双“O”型密封环插座连接,单“O”型密封环插座连接,对接和插座连接,法兰连接等。

全断面分布短切纤维:▶短切纤维的添加一方面增强管轴向强度,另一方面起着管壁层间联系的作用。在环向缠绕纱层之间、在砂层内均分布有大量的短切纤维,这些细密分布在管壁中的短切纤维将管壁连成整体,在树脂完全浸润的情况下,管壁似均质管一样致密一体,因此管道的弯曲强度高,管壁截面抗渗能力。。。。。。。。。。。。。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





玻璃钢缠绕管道行业发展迅速,应用领域不断延伸扩展,管道制造技术不断提升,已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明,目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线,其产能居全球,已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国,但伴随行业发展的同时,产品和工程质量事故也是屡见不鲜,严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果,研讨未来发展之路的交流平台,共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。

全自动化的机械装置:从供料-缠绕-固化-切割-检测实现了真正意义上的自动化控制。整条生产线只需3-4人即可实施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本质:增量制造、逐层叠加。原材料在计算机控制下沿轴向精准布料,经过每圈钢带即成型一层,管壁经几十个薄层堆积而成。这与3D打印的原理一样,而且单个薄层的厚度越薄,其一体性越强,性能越优异。

全自动玻璃钢缠绕管道规格


▶重复加载弯曲性能优:DN500管道,SN8000,竖向位移42mm100万次,结构无破坏1Hz,DN600管道,SN10000,竖向位移42mm,5000次重复加载,管壁无损伤0.5Hz。▶弯曲强度裕度大。。连续缠绕工艺设计▶钢带宽度▶推进速度▶供料速度▶各组分比例▶纱线规格▶纱线间距▶纱团数▶内衬宽度▶内结构层宽度▶夹砂层宽度▶外结构层宽度▶外保护层宽度。。