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鞍山特价玻璃钢缠绕管道质量上乘

作者:点击:63 发布时间:2020-06-17

鞍山特价玻璃钢缠绕管道

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



鞍山特价玻璃钢缠绕管道

玻璃钢的特点是:1.玻璃钢的重量很轻,相对密度在1.5-2.0之间,仅为碳钢的1/4-1/5,但其抗拉强度与碳钢相近。甚至比碳钢还要多。。。2.FRP具有很强的耐腐蚀性,并且对大气,水以及各种浓度的酸,碱,盐以及各种油和溶剂具有良好的抵抗力。。。3.FRP还具有优良的特性,例如良好的绝缘性和设计性。。。

玻璃钢缠绕管道行业发展迅速,应用领域不断延伸扩展,管道制造技术不断提升,已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明,目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线,其产能居全球,已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国,但伴随行业发展的同时,产品和工程质量事故也是屡见不鲜,严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果,研讨未来发展之路的交流平台,共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

行业标准的作用:编制本行业标准,既是对目前标准体系的必要补充和完善,还可以有效提高玻璃钢夹砂管道相关标准的技术水平,加快标准更新速度,更是要规范连续缠绕玻璃钢夹砂管道的制造和应用,保证产品质量水平,规范玻璃钢管道行业的发展,促进企业的技术进步与产品的升级换代,充分发挥标准的引领作用。通过标准的规范统一和技术指标门槛的相对提高,限制低质量产品的生产和应用。为项目建设单位、工程施工单位、管道生产单位提供统一的评价标准,使工程建设项目在设计、制造、验收等环节实现有规可依。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





(5)缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

2)制衬工序:a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;

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离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。