玻璃钢管壁结构说明
玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。
玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。
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行业标准的基本思想：▶目前，随着连续缠绕管道的发展和不断使用，连续缠绕砂管道的优异性能也被用户广泛认可和重视。在制定现行管道标准（GB/T21238-2007）时是考虑到国标的广泛性和适用性，但该标准主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，未作特别的规定。用于连续缠绕的管道。根据规定，现行国标不适用于连续管道产品的监督和质量管理。因此，在现行国标的基础上，有必要制定出连续缠绕管的行业标准，并对连续缠绕管的一些特殊性能进行完善，补充和完善。
玻璃钢缠绕管道选用耐腐蚀的树脂,玻璃钢缠绕管道拥有的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及很多化学物质的腐蚀。【耐热耐寒功能好】在-30℃状态下,玻璃钢缠绕管道仍具有良好的耐性和的强度,可在-50℃－80℃的范围内长期使用,选用特别配方的树脂时使用。【耐磨功能好】玻璃钢缠绕管道的耐磨功能是非常好的,实验证明:把含有很多泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外表硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此能够说明玻璃钢管的耐磨损功能十分强。
三种工艺玻璃钢管道的特点：定长：连续纤维间歇法多工位低自动化，离心：短切纤维间歇法单工位较高自动化，连续：连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺：▶是出现的玻璃钢管道成型工艺，为间歇式生产，其生产线属于半自动化生产设备，单根管道可以达到12m，产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度，而且生产效率低。结构承力层为连续纤维，无短切纤维，可以承受较高内压，层间强度低，外压易分层。
2）制衬工序：a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
玻璃钢的特点有哪些
1、玻璃钢的重量很轻，相对密度在1.5-2.0之间，只有碳钢的1/4-1/5，但它的拉伸强度却与碳钢接近，甚至超过碳钢。
2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。
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璃钢缠绕管道结构特点：1)具有优良的抗腐蚀性能，不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。(2)重量轻，管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。(3)单根管道长度长减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。4)管壁内壁光滑减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
行业标准的作用：编制本行业标准，既是对目前标准体系的必要补充和完善，还可以有效提高玻璃钢夹砂管道相关标准的技术水平，加快标准更新速度，更是要规范连续缠绕玻璃钢夹砂管道的制造和应用，保证产品质量水平，规范玻璃钢管道行业的发展，促进企业的技术进步与产品的升级换代，充分发挥标准的引领作用。通过标准的规范统一和技术指标门槛的相对提高，限制低质量产品的生产和应用。为项目建设单位、工程施工单位、管道生产单位提供统一的评价标准，使工程建设项目在设计、制造、验收等环节实现有规可依。
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玻璃钢的特点有哪些方面？轻质高强，相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
