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菏泽玻璃钢缠绕管道安装售后无忧

作者:点击:75 发布时间:2020-06-24

菏泽玻璃钢缠绕管道安装

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



菏泽玻璃钢缠绕管道安装

连续缠绕管道行业标准的特点:体现连续缠绕管道的高性能,发挥标准的行业技术引领作用。▶确定连续缠绕工艺的定义和统一英文缩写简称CWFP管▶明确CWFP管的核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维(不低于管道质量的9%)▶轴向拉伸强度要求比国标大幅提高到50%▶环向弯曲挠曲水平B提高30%,并在产品标记中予以明确,指导用户检测,CWFP-1200-0.6-5000(26%)▶增加资料性附录:长期环向弯曲疲劳性能测试,鼓励进行相关测试,100万次重复加载,变形量为0-A水平的50%,例如SN5000Pa为6%变形量,100万次重复加载后,环刚度的不低于初始刚度的95%。

缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

全断面分布短切纤维:▶短切纤维的添加一方面增强管轴向强度,另一方面起着管壁层间联系的作用。在环向缠绕纱层之间、在砂层内均分布有大量的短切纤维,这些细密分布在管壁中的短切纤维将管壁连成整体,在树脂完全浸润的情况下,管壁似均质管一样致密一体,因此管道的弯曲强度高,管壁截面抗渗能力。。。。。。。。。。。。。

连续缠绕过程:1.轴支撑梁和箍状缠绕的闭环钢带形成内径可调的“模具”(连续缠绕的管是外径串联管)。2.主轴旋转,钢带在凸轮盘和铝梁推力器的作用下连续轴向传递。3.根据轴向设计位置并在程序计算控制器(PLC)和微型计算机(PLC)的控制下,沿“模具”排列连续纤维,短切纤维,石英砂,树脂和添加剂及其他材料。PC),精准的计量和切割。4.微电脑控制远红外加热和固化,并自动调节加热功率。5.根据设置的长度切割和修改管道端面。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





2)制衬工序:a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,质检部门和制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂;b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度;

离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。

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(7)修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放:每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道