常州玻璃钢梯子间厂家
玻璃钢梯子间简介及技术性能接受概述
产品特点
立井玻璃钢复合材料梯子间，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点，故而能减轻施工强度，延长服务年限，节约矿进建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种（层间距）规格。
我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用整体钢模对压成型，模具设计先进，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。
质量保证：我公司建立了完善的质量保证体系，我们对产品做出以下郑重承诺：我们提供的所有产品均为全新未使用过的，出厂前经过严格的检验，保证达到或超过相应国标，所有设备技术先进成熟可靠。产品的原材料采用质量认证企业的产品，对没有认证的供方将严格执行企业的采购标准。企业产品在ISO9001国际质量体系严格控制下运行，制作过程严格依据国标，行标或企标制作。公司拥有自己的检测中心，超前的检测仪器及设备，专业质检人员把关，做到产品不合格，决不出厂。所有货物均为经过正确安装，合理操作的维护保养，在货物寿命期内运转良好，产品随进随地接受甲方及当地质检部门依据进行批检验，百分比抽样。
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立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。
FBE涂层复合梯的特点●阻燃，抗静电：该产品采用环氧树脂矿粉涂料，其抗静电和阻燃成分均匀分布在涂料的表面和内层，适用于易燃地下，易爆场所。●牢固的附着力：在对产品的内表面和外表面进行涂层，粘合和固化后，涂层牢固地附着在管体表面，具有抗冲击性且不会脱落。●耐腐蚀，耐酸碱：具有良好的耐化学药品性和耐溶剂性，可以抵抗传输介质中的H2S，CO2，O2，酸，碱，盐，有机物等物质的化学腐蚀。长期接触腐蚀性物质，例如咸水，海水和土壤微生物产生的各种有机酸；
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玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。
玻璃钢复合材料梯子间装备产品，采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型，模具设计，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。产品特点：耐腐蚀，耐水、耐酸碱，使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份，玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑，其使用寿命可达30年以上。重量轻，强度高，易安装，节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外，其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，所以重量较轻，从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。
脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。浸助镀剂：也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合，并加入一定量的防爆剂.烘干预热：为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
热浸锌层形成过程：热浸锌层形成过程铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使铁与纯锌层之间很好结合，其过程可叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间融合，原子之间引力比较小。当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，为锌渣。当工件从浸锌液中移出表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
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热镀锌：要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
