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咸阳新款玻璃钢缠绕管道铸造辉煌

作者:点击:21 发布时间:2020-06-25

目前,玻璃钢管道工业发展很快,年产量日趋增加,且每年以5%~10%的速度递增。由于玻璃钢管道缠绕设备的改造,我们玻璃钢管道工业才真正开始了大发展。玻璃钢管道纤维缠绕生产线已有很多条。生产的玻璃钢管道质量已经可以和市场上的产品相媲美。 尽管如此,与巨大的管道市场相比.玻璃钢管道所占份额仍很低,因为还有许多用户对缠绕玻璃钢管道的优良性能还不十分了解,对玻璃钢管道的应用还缺乏足够的认识,对选用玻璃钢管道仍迟疑不定。因而,我们将通过对缠绕玻璃钢管道的性能的分析和在各个领域中的应用。让更多的人认识和了解它,以期进一步推动玻璃钢管道工业向前发展。



二、玻璃钢管道制作工艺流程:→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。。。。。

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石英砂纤维缠绕玻璃钢管道,就是在纤维缠绕工艺中,利用加强层将石英砂夹入其中,使其具有夹芯的结构,这样即降低了管道的玻璃钢综合造价成本,又提高了管道的整体刚度和强度。石英夹砂管道层合结构由:内衬层、过渡层、结构层、外表层四部分组成。玻璃钢夹砂管具有可靠性、安全性以及经济性,主要用于埋地管和长输管线,具有轻质高强、抗腐蚀、使用寿命长、运行和维修成本低等特点,可为建设工程节约大量资金。



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(5)缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

行业标准的作用:编制本行业标准,既是对目前标准体系的必要补充和完善,还可以有效提高玻璃钢夹砂管道相关标准的技术水平,加快标准更新速度,更是要规范连续缠绕玻璃钢夹砂管道的制造和应用,保证产品质量水平,规范玻璃钢管道行业的发展,促进企业的技术进步与产品的升级换代,充分发挥标准的引领作用。通过标准的规范统一和技术指标门槛的相对提高,限制低质量产品的生产和应用。为项目建设单位、工程施工单位、管道生产单位提供统一的评价标准,使工程建设项目在设计、制造、验收等环节实现有规可依。



3.重量轻,安装、运输方便:玻璃钢管道和钢管或铸铁管,在承受同样内压的情况下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需要用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。4.比强度高、力学性能合理:缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320MPa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。5.导热系数低、热应力小

离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作,各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求;d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,是否有等,若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施;e、进入内衬远红外深度固化工序。

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行业标准的基本思想:▶目前,随着连续缠绕管道的发展和不断使用,连续缠绕砂管道的优异性能也被用户广泛认可和重视。在制定现行管道标准(GB/T21238-2007)时是考虑到国标的广泛性和适用性,但该标准主要侧重于定长缠绕管道的性能指标,未作特别的规定。用于连续缠绕的管道。根据规定,现行国标不适用于连续管道产品的监督和质量管理。因此,在现行国标的基础上,有必要制定出连续缠绕管的行业标准,并对连续缠绕管的一些特殊性能进行完善,补充和完善。