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宁波玻璃钢梯子间型号承诺守信

作者:点击:32 发布时间:2020-07-03

宁波玻璃钢梯子间型号



玻璃钢梯子间简介及技术性能接受概述

产品特点

立井玻璃钢复合材料梯子间,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点,故而能减轻施工强度,延长服务年限,节约矿进建设投资,减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种立井井筒布置的不同大致可分为4m、5m、6m三种(层间距)规格。

我公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料,采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方,用整体钢模对压成型,模具设计先进,产品规格标准,分子聚合密度高,有可靠的质量保证。

结构特征:立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成,均有煤炭专业设计院设计,结构合理,综合密切,连接牢固,安全可靠,安装方便,同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点,是理想的立井安全设施。主要构件分解说明:大梁:是钢芯复合制品,整个设备受力大的部位,是固定平台连接栅栏板的主要支架,是井筒与梯子间装备连接的主要支撑中点,也是小梁的依附点,该部件是采用工字钢或组合型钢,经过酸洗、钝化处理,用玻璃钢防腐层复合而成.小梁:该部件是大梁与井壁的连接架,是固定平台的支撑架,是采用槽钢,通过酸洗、钝化处理,用玻璃钢复合的制品。



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立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成,均有煤炭专业设计院设计,结构合理,综合密切,连接牢固,安全可靠,安装方便,同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点,是理想的立井安全设施。



拉剂型玻璃钢梯子间:概述:拉挤玻璃钢梯子间中玻璃钢型材是由玻璃纤维纱、玻璃纤维连续毡等,在拉挤设备的牵引下浸胶后经模具系统加热成型,从而得到表面光洁、强度极高的玻璃钢型材,型材再按图纸切割下料,组接成拉挤式玻璃钢平台、梯子、栅栏等品质轻高强,比传统模压产品外观秀丽、舒适,受到用户、设计及施工单位的亲睐。拉挤玻璃钢产品据有良好的防腐性,所以在具有腐蚀性的环境的工程中是替代钢材的产品,将越来越得到广泛的应用。

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玻璃钢梯子间小件产品芯材需要酸洗除锈。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等,这些混合酸的腐蚀性很强,同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度,这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统,各个环节都存在很强的腐蚀状态,因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。

主要原材料选择:为保证立井梯子间玻璃钢复合材料产品质量,在选择原材料时必须高标准要求。中碱玻璃纤维纱(布)我们选用的中碱玻璃纤维纱(布)是作为争强材料,其含碱量为2-6%,碱金属氯化物含量为1.2=0.5%。191-A不饱和和聚酯树脂。191-A不饱和聚酯树脂作为粘结材料,具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气候性能好能特点。碳素型钢、为增强梯子间复合材料的刚性,提高弹性模数、增强抗剪切强度等技术性能,制作产品时预埋不同型号的型钢(钢板)作为骨架。阻燃剂和抗静电剂,为了解决易燃和静电的问题,我们在制作产品时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂,使之达到GB16413-1996标准的要求。

玻璃钢复合材料梯子间装备产品,采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型,模具设计,产品规格标准,分子聚合密度高,有可靠的质量保证。产品特点:耐腐蚀,耐水、耐酸碱,使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份,玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑,其使用寿命可达30年以上。重量轻,强度高,易安装,节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外,其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,所以重量较轻,从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。

有的单位将此种工艺用于一般弹簧钢丝的毛坯和半成的拉拔。但在热处理时,仅适用于电接触炉,而不适用于燃料热处理炉,因其会引起马弗砖炉孔的堵塞(电接触炉则无此缺陷)。此种工艺并不适用予毛坯的酸洗,对于粗规格的线材,由于拉拔后残留的磷化层较厚,还会引起挂铅,尤其不利于高度钢丝,并且成本较高。(4)以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为:线材-→正火-→酸洗-→水洗-→高压水冲洗-→锈化-→沾薄石灰水-→干燥。这种工艺与上述不同,它不剥壳去锈而需经过正火,适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。

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喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:喷砂处理是通用、迅速、效率高的清理方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。喷砂主要有以下应用:工件涂镀、工件粘接前处理。喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。