青岛玻璃钢梯子间图片
玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试，证明玻璃钢梯子间具有质量轻，耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上）、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用，由于该产品的特点优越，并具有为矿井服务的超长使用年限，因此是现代矿井建设中使用的产品。
我公司生产的玻璃钢复合材料阶梯设备产品采用国内玻璃钢复合材料工艺配方。整体钢模用于压力成型，模具设计，产品规格标准，高分子聚合密度和可靠的质量保证。垂直轴的玻璃纤维复合材料的轴杆由大梁，小梁，平台，大梁支架，前围栏，侧围栏，梯子，吊钩，吊钩，横梁支架，紧固件等组成。由煤炭设计院设计，结构合理，组合紧密，连接牢固，安全可靠，安装方便。同时，它具有阻燃，抗静电和抗表面腐蚀的优点。这是理想的轴安全设施。
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玻璃钢的制作基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。
喷砂工艺简介：玻璃钢梯子间大件产品芯材需要喷砂除锈。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
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模压型玻璃钢复合梯子间
立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品，有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资，减少服务期间的维修费用，具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。
玻璃钢复合材料梯子间装备产品，采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型，模具设计，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。产品特点：耐腐蚀，耐水、耐酸碱，使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份，玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑，其使用寿命可达30年以上。重量轻，强度高，易安装，节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外，其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成，所以重量较轻，从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。
结构特征：立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁、小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均有煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等有点，是理想的立井安全设施。主要构件分解说明：大梁：是钢芯复合制品，整个设备受力大的部位，是固定平台连接栅栏板的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑中点，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，经过酸洗、钝化处理，用玻璃钢防腐层复合而成.小梁:该部件是大梁与井壁的连接架，是固定平台的支撑架，是采用槽钢，通过酸洗、钝化处理，用玻璃钢复合的制品。
托钩：该部件是钢芯经过酸洗、除锈的复合玻璃钢制品，是用于栅栏下端与大梁（或小梁）相连接的钩子。拉钩：该部件是钢芯酸洗除锈，复合玻璃钢制品，是用于栅栏网板上端与大梁（或小梁）相连接的钩子。紧固件：该部件是规格不一的螺栓及非标异型件，主要作用是正面栅栏与侧面栅栏的连接，梯子与平台、小梁的连接，栅栏、钩子、小梁、平台的连接，小梁与牛腿、井壁的连接，钩子与大梁、栅栏的连接，酸洗、钝化、镀锌、防腐处理的金属件。
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玻璃钢复合材料梯子间的基本原理及工艺：以前，矿井井筒梯子间均采用金属构件，由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成分严重腐蚀，金属梯子间一般使用7-8年（腐蚀严重只能使用2-3年），对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻燃、抗静电、是呀寿命长（根据美国W.Wengcnes概念，使用寿命可达40年）等优点，现已广泛应用于矿山井筒。
