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昆明哪里有玻璃钢梯子间厂家订做

作者:点击:387 发布时间:2020-07-06

昆明哪里有玻璃钢梯子间



玻璃钢梯子间经过强度、钢度、抗疲劳、耐腐、耐磨、耐冲击等各项机械性能和物理性能检测及现场测试,证明玻璃钢梯子间具有质量轻,耐腐蚀、耐磨损、强度高、使用寿命长年以上)、平直度好、阻燃、抗静电等系列优点。目前国内外新建矿井已全面推广使用,由于该产品的特点优越,并具有为矿井服务的超长使用年限,因此是现代矿井建设中使用的产品。

热浸锌的特点:整个钢材表面均受到保护,无论在凹陷处管件内部,或任何其它涂层很难进入的角落,溶化锌均很容易均匀的覆盖上。镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的纯锌层(Etalayer)只有70DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下层锌钢合金层(Zetalayer)及亚铅层(deltalayer)分别有179及211DPN硬度值比钢材层(Basesteel)的159DPN硬度值还高,故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。3.在边角区,锌层往往比其它地方还厚,且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处,往往薄不易施工,易受伤害处,故常须再维护。



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玻璃钢的制作基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。

我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。

托钩:该部件是钢芯经过酸洗、除锈的复合玻璃钢制品,是用于栅栏下端与大梁(或小梁)相连接的钩子。拉钩:该部件是钢芯酸洗除锈,复合玻璃钢制品,是用于栅栏网板上端与大梁(或小梁)相连接的钩子。紧固件:该部件是规格不一的螺栓及非标异型件,主要作用是正面栅栏与侧面栅栏的连接,梯子与平台、小梁的连接,栅栏、钩子、小梁、平台的连接,小梁与牛腿、井壁的连接,钩子与大梁、栅栏的连接,酸洗、钝化、镀锌、防腐处理的金属件。



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模压型玻璃钢复合梯子间

立井玻璃钢复合材料梯子间装备产品,是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品,它具有重量轻、抗老化、耐腐蚀、强度高安装方便等特点。相对钢材焊接的同类产品,有超越其服务年限3∽4倍的优点。可直接减少矿井建设投资,减少服务期间的维修费用,具有非常明显的经济效益和社会效益。是目前我国矿井建设广泛推广应用的新型产品。

节省钢材及维修费用:梯子间采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,节省了大量钢材,因其耐腐蚀性能更加良好,不需维护、更换,节省了维修费用和因维修而停产所造成的损失,具有良好的社会和经济效益。可设计性好,易形成标准化:立井井筒直径小到3米,大到8米,梯子间层间距4-6米/层,我公司玻璃钢梯子间采用模压型玻璃钢或标准矿用玻璃钢拉挤型材,其中拉挤型玻璃钢可任意切割组装,能适宜于各类井筒。械化成型,生产效率高,产品质量稳定



玻璃钢复合材料梯子间装备产品,采用国内的玻璃钢复合材料工艺配方。用整体钢模对压成型,模具设计,产品规格标准,分子聚合密度高,有可靠的质量保证。产品特点:耐腐蚀,耐水、耐酸碱,使用寿命长。立井井筒淋水较大且含有各种酸、碱成份,玻璃钢的耐腐蚀性能有口皆碑,其使用寿命可达30年以上。重量轻,强度高,易安装,节省投资。梯子间比重1.8-2.除主梁、托架、挂钩内衬“钢骨架”外,其余构件均采用矿用玻璃钢专用拉挤型材组装而成,所以重量较轻,从而减少了工程总投资和运输、吊装、安装费用。

平台:使用方材50*20或矩形管材150*50-10管材φ26-φ16棒材φ16,按图纸设计组合成型。栅栏:使用方材40*20、管材φ26-φ16、棒材φ16,按图纸设计组接成型。梯子:梯子架型材:方材100*30、方材95*25-φ16、管材φ26-φ16、棒材1φ6,按图纸组接成型。F托钩、拉钩:该部件是钢芯经过除锈复合玻璃钢制品,是用于栅栏上、下端与大量(小梁)相连接的构件。紧固件:该部位是规格不一螺栓及非标异形件,主要作用是正面栅栏与侧面栅栏连接,梯子与平台、小梁的连接,栅栏、钩子、小梁、平台的连接,小梁与牛腿、井壁的连接,钩子与大梁、栅栏的连接,是经热侵锌防腐处理的金属构件。

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热镀锌:要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看,锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度,浸锌时间,钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。