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专用玻璃钢缠绕管道哪家专业金质服务

作者:点击:38 发布时间:2020-07-09

专用玻璃钢缠绕管道哪家专业

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



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行业标准的作用:编制本行业标准,既是对目前标准体系的必要补充和完善,还可以有效提高玻璃钢夹砂管道相关标准的技术水平,加快标准更新速度,更是要规范连续缠绕玻璃钢夹砂管道的制造和应用,保证产品质量水平,规范玻璃钢管道行业的发展,促进企业的技术进步与产品的升级换代,充分发挥标准的引领作用。通过标准的规范统一和技术指标门槛的相对提高,限制低质量产品的生产和应用。为项目建设单位、工程施工单位、管道生产单位提供统一的评价标准,使工程建设项目在设计、制造、验收等环节实现有规可依。

缠绕玻璃钢管道的性能主要表现在以下几个方面:1。耐腐蚀性能好:纤维缠绕玻璃钢管道结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。内衬所用的树脂,可根据不同的腐蚀环境,可选用不同的防腐树脂,这样便可使玻璃钢管道广泛用于酸、碱、等工作环境中,从而体现出其良好的耐腐蚀性能。2.水力学性能优良:缠绕玻璃钢管道内表面光滑,内壁粗糙度仅为0.01mm,远小于钢管及铸铁管的内壁粗糙度。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

(3)远红外深度固化:玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,,,其主要目的是:可以大大提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;(4)过程质量检验:在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是不是合格,不合格的严禁上机缠绕。。。

玻璃钢缠绕管道:●耐化学腐蚀,使用寿命长:其管道制品适合运送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。●具有优良的物理力学性能:重量一般都不大于同规格钢管的1/3,此外,热膨胀系数与钢大体相同,热传导系数只有刚的0.5%,是一种很好的热和电绝缘体。●水力特性优异:玻璃钢的内表面相当光滑,一般表面能粗糙率可取0.008,几乎可认为是“水力学光滑管”。●设计灵活性大,改型周期短:则是纤维缠绕复合材料的显著特点,各种的金属管材无法与其相比。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





玻璃纤维增强塑料管的长度一般为12米。采用双“O”型密封环插座连接,每个接口均可测试,密封可靠。玻璃钢缠绕管道重量轻,便于运输,安装。玻璃钢夹砂管的重量仅占相同尺寸的1/4,球墨铸铁管的长度相同,水泥管的重量的1/10。便于运输和装载,安装效率高,成本低。玻璃钢夹砂管连接方法。双“O”型密封环插座连接,单“O”型密封环插座连接,对接和插座连接,法兰连接等。

(5)缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。

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玻璃钢缠绕管道行业发展迅速,应用领域不断延伸扩展,管道制造技术不断提升,已成为玻璃钢/复合材料行业的重要产业。相关统计资料表明,目前我国有800余条玻璃钢缠绕生产线,其产能居全球,已成为世界上玻璃钢缠绕管道产品的生产、应用以及出口量大的国,但伴随行业发展的同时,产品和工程质量事故也是屡见不鲜,严重影响了玻璃钢缠绕管道行业的良性健康发展。玻璃钢学会为此搭建分享发展成果,研讨未来发展之路的交流平台,共同促进玻璃钢缠绕管道行业发展。