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作者:点击:250 发布时间:2020-07-16

烟台玻璃钢缠绕管道费用

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



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二、玻璃钢管道制作工艺流程:→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。。。。。

玻璃钢缠绕管道:●耐化学腐蚀,使用寿命长:其管道制品适合运送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。●具有优良的物理力学性能:重量一般都不大于同规格钢管的1/3,此外,热膨胀系数与钢大体相同,热传导系数只有刚的0.5%,是一种很好的热和电绝缘体。●水力特性优异:玻璃钢的内表面相当光滑,一般表面能粗糙率可取0.008,几乎可认为是“水力学光滑管”。●设计灵活性大,改型周期短:则是纤维缠绕复合材料的显著特点,各种的金属管材无法与其相比。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

概述:石英砂纤维缠绕玻璃纤维管是利用增强层将石英砂夹在纤维缠绕过程中,使其具有三明治结构,从而降低了玻璃纤维管的综合成本,提高了管道的整体刚度和强度。石英砂管的叠层结构由内衬层,过渡层,结构层和外表面层四部分组成。玻璃钢砂管可靠,安全,经济。它主要用于地下管道和长距离管道。具有重量轻,强度高,耐腐蚀,使用寿命长,运行维护成本低等特点,可为建设项目节省大量资金。

标准立项的目的和意义:▶连续缠绕工艺是夹砂管道的一种非常重要工艺方法,技术发展非常迅速。随着国内连续缠绕工艺用原材料体系、生产设备、控制技术的发展和日渐完善,连续缠绕工艺已经具备高度自动化,产品性能稳定可靠,整个工艺技术已经形成了一套很完整的体系。连续缠绕工艺正在成为夹砂管道制造技术的重要发展方向。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





(3)远红外深度固化:玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,,,其主要目的是:可以大大提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;(4)过程质量检验:在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是不是合格,不合格的严禁上机缠绕。。。

玻璃钢夹砂管道的应用:1、饮用水输送干线管及配水管。2、污水管道、雨水管道。3、农业灌溉用管。玻璃钢缠绕管道的主要成型工艺:由计算机控制,在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬,凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层,并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中,再缠绕外保护层。原、辅材料:树脂、短切纤维、连续玻璃纤维和石英砂。产品规格:压力等级:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。刚度等级:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

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法兰连接:法兰连接具有以下两种形式:答:模制的玻璃纤维增??强塑料法兰安装在管道的两端,法兰和管道之间用粘合剂粘合(某些管道在出厂时具有法兰)。B.对于金属或FRP分体式套筒法兰,已将管道的两端特意制成法兰形式。套管粘接:在玻璃钢缠绕管道的末端和套管上涂上粘合剂以使其彼此粘合,然后使用玻璃布胶带将粘合剂穿透,在界面上增加几层,然后自然干燥。插座键合