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宜昌玻璃钢缠绕管道报价源头工厂

作者:点击:40 发布时间:2020-07-19

宜昌玻璃钢缠绕管道报价

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



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▶生产过程环保性能好:作业环境好、排放少且可控。▶外径系列:由于连续缠绕管道采用外径系列标准而实现方式是采用钢带成型的轮毂内径模具,因此要求管道的壁厚需严格双向控制,壁厚既不能大也不能小,不似其他两种工艺的壁厚要求是单向控制,即壁厚不小于某值即可,这样的壁厚要求也必然对管道的材料投放提出了比其他两种工艺更严苛的要求

连续缠绕夹砂管的基本认识:▶连续缠绕技术——高度自动化,具备工业4.0的基础。。▶连续缠绕技术——将成为玻璃钢管道的主要工艺。。▶连续缠绕技术——管道厂家技术升级的主要方向。。▶连续缠绕技术——将会成为行业未来投资的热点。。▶连续缠绕夹砂管——它的应用一定会更加广泛,才能满足“供给侧”改革的要求。。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

三种工艺玻璃钢管道的特点:定长:连续纤维间歇法多工位低自动化,离心:短切纤维间歇法单工位较高自动化,连续:连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺:▶是出现的玻璃钢管道成型工艺,为间歇式生产,其生产线属于半自动化生产设备,单根管道可以达到12m,产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度,而且生产效率低。结构承力层为连续纤维,无短切纤维,可以承受较高内压,层间强度低,外压易分层。

离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





3.重量轻,安装、运输方便:玻璃钢管道和钢管或铸铁管,在承受同样内压的情况下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需要用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。4.比强度高、力学性能合理:缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320MPa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。5.导热系数低、热应力小

二、玻璃钢管道制作工艺流程:→玻璃钢模具准备→设备调试、原材料准备→玻璃钢管道内衬制作→远红外固化站内衬固化→玻璃钢管道内衬质量检验→玻璃钢管道增强层缠绕→远红外管道整体固化→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验→玻璃钢管道脱模→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目→玻璃钢管道包装入库。。。。。

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保温功能优】因为玻璃钢缠绕管道的导热系数低,因此其保温功能特别好。【固化后防污抗性】在使用过程中不容易结垢、不生锈、不会被海洋或污水中的贝类,菌类等微生物玷污蛀附。【接口少,装置效率高】管道的长度一般为:6-12m/根(也能够依据客户的要求生产出特别长度的管道)。单根管道长,接口数量少,从而加快了装置速度,减少故障概率,提高整条管线的装置质量