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惠州新款玻璃钢缠绕管道上门定制

作者:点击:120 发布时间:2020-06-06

惠州新款玻璃钢缠绕管道

种工艺玻璃钢管道的特点

定长:连续纤维 间歇法 多工位 低自动化

离心:短切纤维 间歇法 单工位 较高自动化

连续:连续纤维+短切纤维 连续法 高自动化信息化



惠州新款玻璃钢缠绕管道

连续缠绕玻璃钢夹砂管道的技术特点和关键特性▶性能优异且稳定可靠。传统玻璃钢夹砂管道担心的挠曲水平和弯曲强度指标,对于连续缠绕管道永远不用担心,富裕度大并且可以随时切样试验。连续缠绕玻璃钢夹砂管“挠曲性能”和“弯曲强度”远优于传统玻璃钢夹砂管道,其挠度水平可达到国标规定值的2倍以上,弯曲强度可达到国标规定值的1.5倍以上。▶满足快速抢修。外径系列,套筒接头,管端水密封性,满足快速抢修要求,自此不再被排水不净/带水作业等问题困扰。

连续缠绕管道行业标准的特点:体现连续缠绕管道的高性能,发挥标准的行业技术引领作用。▶确定连续缠绕工艺的定义和统一英文缩写简称CWFP管▶明确CWFP管的核心特征是管壁均匀分散的大量短切纤维(不低于管道质量的9%)▶轴向拉伸强度要求比国标大幅提高到50%▶环向弯曲挠曲水平B提高30%,并在产品标记中予以明确,指导用户检测,CWFP-1200-0.6-5000(26%)▶增加资料性附录:长期环向弯曲疲劳性能测试,鼓励进行相关测试,100万次重复加载,变形量为0-A水平的50%,例如SN5000Pa为6%变形量,100万次重复加载后,环刚度的不低于初始刚度的95%。

1月30日,国内首条自主研发连续缠绕玻璃钢管道生产线在中复连众顺利投产,该生产线达到国际先进水平,标志着玻璃钢管道生产开启新的里程碑。缠绕玻璃钢管道生产工艺具有生产过程不间断、生产效率明显提高、原材料消耗少、生产环境环保、劳动强度低等特点,是现有定长缠绕玻璃钢管道生产工艺的升级换代工艺。连续缠绕将生产工艺和生产设备相结合,树脂、固化剂、短切玻璃纤维等主要原材料采用精准计量自动添加,将生产过程中人为因素的影响降到了很低,缠绕工艺参数严格按照工艺单实现,质量非常稳定,并且由于生产的特性,可以在生产过程中随时在线切割检测管道性能,质量控制环节优于定长缠绕工艺。

离心浇铸工艺▶离心浇铸工艺是将短切玻璃纤维、石英砂和树脂按比例喷到旋转的钢模中来加工管道的工艺,为间歇式生产,生产线是自动化生产设备,生产效率高,生产成本高,同时由于设备和工艺难于掌握,一直以来国际上基本就1家企业(HOBAS)在全世界授权生产。▶结构承力层为短切纤维,无连续纤维,层间强度较高,一体性强,可以承受较高外压,因无连续纤维,在非预期损伤时易于爆管,引发次生灾害。国际上主要应用于无压顶管领域。

玻璃钢缠绕管道制造工艺说明。。。。一、玻璃钢管壁结构说明:玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。。。。玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。。。。。。。。。。。。。。



整个缠绕过程由微机控制,具有线型美观、精准度高、操作方便等特点。

管道工作温度为-40℃-80℃,经特殊配比的管道可耐110℃高温,冰冻介质下管道不裂。如用于大、中流量的管道,大口径石英夹砂管道的工程造价比同直径的钢管低30%,与水泥管相当,且运输便利,施工费用低,无须维护。使用寿命长达50年以上。





3.重量轻,安装、运输方便:玻璃钢管道和钢管或铸铁管,在承受同样内压的情况下,同口径、同长度的玻璃钢管道,其重量约为钢管的30%左右。正因如此,玻璃钢管道在运输时可套装运输,节省油耗及其它费用;安装时,对中小口径的玻璃钢管道一般不需要用重型机械,有的甚至可通过人工搬运,提高了安装速度。4.比强度高、力学性能合理:缠绕玻璃钢管道轴向拉伸强度为160~320MPa,接近于钢管,比强度更高,在结构设计时,管材自重可大幅度减轻,安装十分容易。5.导热系数低、热应力小

(7)修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放:每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道

惠州新款玻璃钢缠绕管道


玻璃纤维增强塑料管的长度一般为12米。采用双“O”型密封环插座连接,每个接口均可测试,密封可靠。玻璃钢缠绕管道重量轻,便于运输,安装。玻璃钢夹砂管的重量仅占相同尺寸的1/4,球墨铸铁管的长度相同,水泥管的重量的1/10。便于运输和装载,安装效率高,成本低。玻璃钢夹砂管连接方法。双“O”型密封环插座连接,单“O”型密封环插座连接,对接和插座连接,法兰连接等。