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青岛哪家玻璃钢缠绕管道24小时服务

作者:点击:236 发布时间:2020-07-11

玻璃钢管壁结构说明

  玻璃钢管壁结构从内到外分别为:玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用,缠绕层担负起管道的强度和刚度作用,外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。



青岛哪家玻璃钢缠绕管道

三种工艺玻璃钢管道的特点:定长:连续纤维间歇法多工位低自动化,离心:短切纤维间歇法单工位较高自动化,连续:连续纤维+短切纤维连续法高自动化信息化。。定长缠绕工艺:▶是出现的玻璃钢管道成型工艺,为间歇式生产,其生产线属于半自动化生产设备,单根管道可以达到12m,产品质量的稳定性主要取决于操作工的熟练程度,而且生产效率低。结构承力层为连续纤维,无短切纤维,可以承受较高内压,层间强度低,外压易分层。

玻璃钢缠绕管道选用耐腐蚀的树脂,玻璃钢缠绕管道拥有的机械性质与加工特性,能承受大部分酸、碱、盐海水未处理的污水,腐蚀性土壤或地下水及很多化学物质的腐蚀。【耐热耐寒功能好】在-30℃状态下,玻璃钢缠绕管道仍具有良好的耐性和的强度,可在-50℃-80℃的范围内长期使用,选用特别配方的树脂时使用。【耐磨功能好】玻璃钢缠绕管道的耐磨功能是非常好的,实验证明:把含有很多泥浆、沙石的水,装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经次旋转后,检测管子内壁的磨损深度如下:用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53mm;经外表硬化处理的钢管为0.48mm;玻璃钢管道为0.21mm,由此能够说明玻璃钢管的耐磨损功能十分强。

(7)修整、脱模:待管道的巴氏硬度大于30时,对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离,并在其管道中间部分按要求作标记。(8)管道水压试验及摆放:每批管道按规定进行水压试验,注满水,均匀升压至管道设计压力的1.5倍,并保持不低于2分钟,仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道

玻璃钢缠绕工艺管道:●耐腐蚀:在纵横交错、网罗棋布环境下,可根据截至的要求选择不同的耐腐蚀管道。●耐压:按工艺要求的压力,设计、制造管道和管件,以工艺要求的1.5倍数压力进行充压实验耐热;耐低温为负70℃,耐高温为250℃。●绝缘性能与阻燃性能好:绝缘性能优良,经过改良后可消除静电;不会自然,阻燃、拒燃性能好,可自熄。●颜色多样:透明性能好,改良后可呈多种颜色;●保温性能好:改良后可提高热传导能力。

玻璃钢的特点有哪些

1、玻璃钢的重量很轻,相对密度在1.5-2.0之间,只有碳钢的1/4-1/5,但它的拉伸强度却与碳钢接近,甚至超过碳钢。

2、玻璃钢具有很轻的耐腐蚀性,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。

3、玻璃钢还具有很好的绝缘性和可设计性等优良特性。



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玻璃纤维增强塑料管的长度一般为12米。采用双“O”型密封环插座连接,每个接口均可测试,密封可靠。玻璃钢缠绕管道重量轻,便于运输,安装。玻璃钢夹砂管的重量仅占相同尺寸的1/4,球墨铸铁管的长度相同,水泥管的重量的1/10。便于运输和装载,安装效率高,成本低。玻璃钢夹砂管连接方法。双“O”型密封环插座连接,单“O”型密封环插座连接,对接和插座连接,法兰连接等。

(5)缠绕工序:将设计好的参数输入微机,待内衬固化后,由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100%树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35%左右,其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。(6)红外线固化:管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动,使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度,合理调整固化方案。



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(3)远红外深度固化:玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理,,,其主要目的是:可以大大提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;(4)过程质量检验:在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔,无杂质,表面平整,树脂含量合理,无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是不是合格,不合格的严禁上机缠绕。。。